Ruloninio formavimo įrangos tiekėjas

Daugiau nei 28 metų gamybos patirtis

EconCore, ThermHex Waben optimizuoja korio šerdies gamybą | Kompozitų pasaulis

putojimo mašina

Investicijos į papildomus MEAF 75-H34 ekstruderius gali sumažinti energijos sąnaudas ląstelių gamyboje iki 65% ir dvigubai padidinti pajėgumą.
Korių sumuštinių gamintojas EconCore (Leuvenas, Belgija) ir polipropileno korio šerdies gamintojas ThermHex Waben GmbH (Halė, Vokietija) dvigubai padidino savo korio šerdies gamybos pajėgumus ir sumažino energijos sąnaudas 65%, palyginti su alternatyviais sprendimais.
Abi bendrovės neseniai įdiegė MEAF (Jersek, Nyderlandai) H serijos ekstruderius savo modernioje gamybos įmonėje, o ThermHex yra antrasis po pirmojo įrengimo 2015 m. Galima prijungti naują ekstruderį su specialiomis funkcijomis. su pirmuoju, bendrovė pažymi, kad reikia sujungti du gamybos srautus, kad energija būtų naudojama efektyviausiai. Pranešama, kad tai padidina ThermHex korio šerdies teorinį gamybos pajėgumą nuo 500 kilogramų (apie 1100 svarų) per valandą iki 1000 kilogramų (apie 2200 svarų). ), atitinka 3000 tonų per metus gamybą dviem pamainomis.
Teigiama, kad MEAF ekstruderis pasižymi dideliu lakštų ekstruzijos linijos energijos vartojimo efektyvumu, palyginti su konkurentais. Tiesiogiai palyginus, ThermHex Waben naudojamas MEAF 75-H34 ekstruderis užfiksavo 0,18–0,22 kW/kg, palyginti su konkurento 0,50 kW/kg. be to, norint pagaminti kilogramus produkto reikia 10–65 % mažiau energijos, MEAF H serijos ekstruderiai tinka ekstruzuoti kelias medžiagas su tuo pačiu varžtu ir statine, o dėl mažos ekstruderio konstrukcijos ir minimalaus srauto bei slėgio svyravimų sumažėja polimero skilimas, net esant didesnei galiai.
„EconCore“, pagrindinė „ThermHex Waben“ įmonė, 2017 m. pristatė savo pirmąjį MEAF 50 pritaikytą 75-H34 ekstruderį savo bandomajai linijai, kurio varžtų santykis yra toks pat kaip ThermHex MEAF laboratorinio ekstruderio, tačiau mažesnės statinės ir pritaikytos funkcijos. rPET korio šerdies didinimo veiklą, EconCore reikėjo kito didelio pramoninio masto kompaktiško dizaino ekstruderio. Tam taip pat reikia efektyviai apdoroti RPET dribsnius ir įvairius sukonstruotus polimerus, kad būtų galima gaminti RPET ir didelio našumo termoplastines (HPT) korio šerdis .75-H34 tai užtikrina, išlaikant tuos pačius varžtų santykius, cilindrus ir pasirinktines funkcijas, kaip ir ankstesni ekstruderiai.
Viena problema, su kuria EconCore susidūrė ieškodama tinkamo ekstruderio, buvo didelio efektyvumo polimerų, tokių kaip polietileniminas (PEI), temperatūros diapazonas. Tradiciškesni polipropileno ekstruderiai paprastai siūlo 80–300 °C temperatūros diapazoną. Tačiau tai yra per žema, o MEAF ekstruderiai gali užtikrinti aukštesnį 200-400°C temperatūros diapazoną, kuris reikalingas RPET ir įvairių inžinerinių polimerų ekstruzijai.
„Mūsų santykiai su MEAF apima ne tik mus pačius „EconCore“ ir „ThermHex Waben“, bet ir su mūsų licencijų turėtojais“, – sakė „EconCore“ techninis vadovas Wouteris Winantas. „Mūsų technologija automatizuotai nenutrūkstamai termoplastinių korių gamybai yra licencijuota. Mūsų pasitikėjimas MEAF ekstruderiais per pastaruosius kelerius metus atsispindi mūsų noru rekomenduoti jų produktus visiems licencijų turėtojams.
Dr. Jochenas Pflugas, „EconCore“ ir „ThermHex Waben“ generalinis direktorius, sakė: „Tvaresnių, lengvesnių ir itin tvirtų medžiagų paklausa auga, todėl svarbu, kad ThermHex Waben padidintų savo gamybos pajėgumus, kad galėtų susidoroti su antplūdžiu „MEAF 75-H34 ekstruderis leido mums žymiai išplėsti savo gamybos pajėgumus.
„EconCore“ neseniai buvo nominuota Belgijos aplinkosaugos verslo apdovanojimui už savo rPET korinio ryšio technologiją. 2021 m. rugpjūčio mėn. „Econcore“ rPET korinio branduolio technologija taip pat gavo „Solar Impulse Label“ sertifikatą, pripažįstant medžiagos tvarumą. „ThermHex Waben“ neseniai paskelbė 100 novatoriškiausių įmonių. Vokietija.
Pažvelkite į procesą, kurio metu pirmtakai paverčiami anglies pluoštais kruopščiai (ir dažniausiai patentuotai) manipuliuojant temperatūra ir įtempimu.
Komercinė perdirbto anglies pluošto gamyba šiuo metu lenkia jo taikymą, tačiau medžiagų apibūdinimas ir naujų technologijų demonstravimas žada panaikinti atotrūkį.


Paskelbimo laikas: 2022-06-17