Yra keletas būdų, kaip užriesti ar paskleisti lūpą ant cilindrinės dalies. Pavyzdžiui, tai galima padaryti naudojant presą arba orbitinę liejimo mašiną. Tačiau šių procesų (ypač pirmojo) problema yra ta, kad jiems reikia daug jėgos.
Tai netinka plonasienėms dalims arba dalims, pagamintoms iš mažiau plastiškų medžiagų. Šioms programoms atsiranda trečiasis metodas: profiliavimas.
Kaip ir orbitinis ir radialinis formavimas, valcavimas yra šaltojo metalo formavimo procesas be smūgio. Tačiau vietoj to, kad būtų suformuota stulpo galvutė arba kniedė, šis procesas sukuria garbaną arba kraštą tuščiavidurio cilindrinio gabalo krašte arba kraštelyje. Tai galima padaryti norint pritvirtinti vieną komponentą (pvz., guolį ar dangtelį) kito komponento viduje arba tiesiog apdoroti metalinio vamzdžio galą, kad jis būtų saugesnis, pagerintų jo išvaizdą arba būtų lengviau įkišti vamzdelį. į metalinio vamzdžio vidurį. kita dalis.
Atliekant orbitinį ir radialinį formavimą, galvutė formuojama naudojant plaktuko galvutę, pritvirtintą prie besisukančio veleno, kuri tuo pačiu metu apdirbamąjį ruošinį veikia žemyn nukreiptą jėgą. Profiliuojant vietoj purkštukų naudojami keli voleliai. Galvutė sukasi nuo 300 iki 600 aps./min., o kiekvienas volelio judesys švelniai stumia ir išlygina medžiagą į vientisą, patvarią formą. Palyginimui, vėžės formavimo operacijos paprastai vykdomos 1200 aps./min.
„Orbitiniai ir radialiniai režimai tikrai geresni kietoms kniedėms. Tai geriau vamzdiniams komponentams“, – sakė Timas Lauritzenas, „BalTec Corp.“ produktų taikymo inžinierius.
Voleliai kerta ruošinį pagal tikslią sąlyčio liniją, palaipsniui formuodami medžiagą į norimą formą. Šis procesas trunka maždaug nuo 1 iki 6 sekundžių.
„[Formavimo laikas] priklauso nuo medžiagos, nuo to, kiek ją reikia perkelti ir kokios geometrijos medžiaga turi formuotis“, – sakė Brianas Wrightas, „Orbitform Group“ pardavimų viceprezidentas. "Turite atsižvelgti į vamzdžio sienelės storį ir atsparumą tempimui."
Rulonas gali būti formuojamas iš viršaus į apačią, iš apačios į viršų arba į šoną. Vienintelis reikalavimas – numatyti pakankamai vietos įrankiams.
Šis procesas gali gaminti įvairias medžiagas, įskaitant žalvarį, varį, aliuminio lydinį, švelnų plieną, daug anglies turintį plieną ir nerūdijantį plieną.
„Lietinis aliuminis yra gera medžiaga ritininiam formavimui, nes formuojant gali susidėvėti“, – sako Lauritzen. „Kartais detales reikia sutepti, kad susidėvėjimas būtų kuo mažesnis. Tiesą sakant, mes sukūrėme sistemą, kuri sutepa volelius, kai jie formuoja medžiagą.
Ritininis formavimas gali būti naudojamas 0,03–0,12 colio storio sienoms formuoti. Vamzdžių skersmuo svyruoja nuo 0,5 iki 18 colių. „Dauguma programų yra nuo 1 iki 6 colių skersmens“, - sako Wright.
Dėl papildomo sukimo momento komponento ritininiam formavimui reikia 20 % mažesnės jėgos, kad būtų suformuotas lenkimas arba briauna, nei užspaudimui. Todėl šis procesas tinka trapioms medžiagoms, tokioms kaip aliuminio lydinys, ir jautriems komponentams, pvz., jutikliams.
„Jei naudotumėte presą, kad suformuotumėte vamzdžių agregatą, jums reikės maždaug penkis kartus daugiau jėgos, nei naudojant ritininį formavimą“, - sako Wright. „Didesnės jėgos žymiai padidina vamzdžio išsiplėtimo ar lenkimo riziką, todėl įrankiai dabar tampa sudėtingesni ir brangesni.
Yra dviejų tipų ritininės galvutės: statinės ritininės galvutės ir šarnyrinės galvutės. Statinės antraštės yra labiausiai paplitusios. Jis turi vertikaliai nukreiptus slinkties ratukus iš anksto nustatytoje padėtyje. Formavimo jėga apdirbamam ruošiniui taikoma vertikaliai.
Priešingai, sukimosi galvutė turi horizontaliai orientuotus volelius, sumontuotus ant kaiščių, kurie juda sinchroniškai, kaip ir gręžimo preso griebtuvai. Pirštai perkelia volą radialiai į suformuotą ruošinį, tuo pat metu agregatui veikiant prispaudimo apkrovą. Šio tipo galvutė yra naudinga, jei mazgo dalys išsikiša virš centrinės angos.
„Šis tipas taiko jėgą iš išorės“, – aiškina Wrightas. „Galite suspausti į vidų arba sukurti tokius dalykus kaip sandarinimo žiedo grioveliai ar įpjovos. Pavaros galvutė tiesiog judina įrankį aukštyn ir žemyn išilgai Z ašies.
Sukamojo ritinėlio formavimo procesas dažniausiai naudojamas ruošiant vamzdžius guoliams montuoti. „Šis procesas naudojamas norint sukurti griovelį dalies išorėje ir atitinkamą briauną dalies viduje, kuri veikia kaip standus guolio stabdis“, - aiškina Wright. „Tada, kai guolis yra įdėtas, formuojate vamzdžio galą, kad pritvirtintumėte guolį. Anksčiau gamintojai turėjo įpjauti petį į vamzdį kaip standų stabdiklį.
Įrengus papildomą vertikaliai reguliuojamų vidinių ritinėlių rinkinį, pasukama jungtis gali sudaryti tiek išorinį, tiek vidinį ruošinio skersmenį.
Nepriklausomai nuo to, ar jis yra statinis, ar šarnyrinis, kiekvienas ritinėlio ir ritinėlio galvutės mazgas yra pagamintas pagal užsakymą pagal konkrečią paskirtį. Tačiau ritinėlio galvutė lengvai pakeičiama. Tiesą sakant, ta pati pagrindinė mašina gali atlikti bėgių formavimą ir valcavimą. Ir kaip orbitinis ir radialinis formavimas, ritininis formavimas gali būti atliekamas kaip atskiras pusiau automatinis procesas arba integruotas į visiškai automatizuotą surinkimo sistemą.
Volai yra pagaminti iš grūdinto įrankių plieno ir paprastai yra nuo 1 iki 1,5 colio skersmens, sakė Lauritzenas. Ant galvos esančių ritinėlių skaičius priklauso nuo detalės storio ir medžiagos, taip pat nuo naudojamos jėgos. Dažniausiai naudojamas trijų ritinėlių. Mažoms dalims gali prireikti tik dviejų ritinėlių, o labai didelėms dalims gali prireikti šešių.
„Tai priklauso nuo pritaikymo, priklausomai nuo dalies dydžio ir skersmens bei nuo to, kiek norite perkelti medžiagą“, - sakė Wrightas.
„Devyniasdešimt penki procentai programų yra pneumatinės“, - sakė Wrightas. "Jei jums reikia didelio tikslumo ar švarių patalpų darbų, jums reikia elektros sistemų."
Kai kuriais atvejais sistemoje gali būti įmontuotos slėgio pagalvėlės, kad komponentas būtų apkrautas prieš formuojant. Kai kuriais atvejais į tvirtinimo padėklą galima įmontuoti linijinį kintamąjį diferencialinį transformatorių, kad būtų galima išmatuoti komponento rietuvės aukštį prieš surenkant kaip kokybę.
Pagrindiniai kintamieji šiame procese yra ašinė jėga, radialinė jėga (su šarnyrinio ritinėlio formavimo atveju), sukimo momentas, sukimosi greitis, laikas ir poslinkis. Šie nustatymai skirsis priklausomai nuo dalies dydžio, medžiagos ir sukibimo stiprumo reikalavimų. Kaip ir presavimo, orbitinio ir radialinio formavimo operacijos, formavimo sistemos gali būti įrengtos jėgos ir poslinkio matavimui laikui bėgant.
Įrangos tiekėjai gali pateikti rekomendacijas dėl optimalių parametrų, taip pat gaires, kaip projektuoti dalių ruošinių geometriją. Siekiama, kad medžiaga eitų mažiausio pasipriešinimo keliu. Medžiagos judėjimas neturi viršyti atstumo, būtino jungties tvirtinimui.
Automobilių pramonėje šiuo metodu montuojami solenoidiniai vožtuvai, jutiklių korpusai, kumštelių sekėjai, rutuliniai sujungimai, amortizatoriai, filtrai, alyvos siurbliai, vandens siurbliai, vakuuminiai siurbliai, hidrauliniai vožtuvai, skersiniai strypai, oro pagalvių mazgai, vairo kolonėlės ir antistatiniai amortizatoriai Užblokuokite stabdžių kolektorių.
„Neseniai dirbome su programa, kai ant srieginio įdėklo suformavome chromuotą dangtelį, kad surinktume aukštos kokybės veržlę“, – sako Lauritzen.
Automobilių tiekėjas naudoja ritininį formavimą, kad pritvirtintų guolius lietaus aliuminio vandens siurblio korpuse. Guolių tvirtinimui įmonė naudoja atraminius žiedus. Valcuojant sukuriamas tvirtesnis sujungimas ir sutaupoma žiedo kaina bei žiedo griovelių įpjovimo laikas ir sąnaudos.
Medicinos prietaisų pramonėje profiliavimas naudojamas protezuojant sąnarius ir kateterių antgalius. Elektros pramonėje profiliavimas naudojamas skaitiklių, lizdų, kondensatorių ir baterijų surinkimui. Orlaivių ir erdvėlaivių surinkėjai naudoja rulonų formavimą guoliams ir vožtuvams gaminti. Ši technologija netgi naudojama gaminant stovyklavietės krosnelių laikiklius, stalo pjūklų pertraukiklius ir vamzdžių jungiamąsias detales.
Maždaug 98 % gamybos Jungtinėse Valstijose sudaro mažos ir vidutinės įmonės. Prisijunkite prie Grego Whitto, RV gamintojo MORryde procesų tobulinimo vadovo ir Ryano Kuhlenbecko, Pico MES generalinio direktoriaus, kurie aptaria, kaip vidutinio dydžio įmonės gali pereiti nuo rankinės prie skaitmeninės gamybos, pradedant nuo cecho grindų.
Mūsų visuomenė susiduria su precedento neturinčiais ekonominiais, socialiniais ir aplinkosaugos iššūkiais. Vadybos konsultantas ir autorius Olivier Larue mano, kad daugelio šių problemų sprendimo pagrindą galima rasti stebinančioje vietoje – Toyota gamybos sistemoje (TPS).
Paskelbimo laikas: 2023-09-09