Patentuotas procesas leidžia presuoti žemesniu slėgiu, sutaupant įrangos kapitalo sąnaudas plokščių gamybai. #klijai #už autoklavo #lakštų formavimo mišinys
Tai gali atrodyti kaip medinės durys, bet iš tikrųjų tai yra sluoksniuota SMC paviršiaus kopija, pagaminta naudojant naują Acell SMC formavimo procesą. Šiame procese naudojama fenolio putplasčio šerdis, kad būtų sukurtos durys ir kitos statybinės plokštės naudojant žemo slėgio vienkartinį liejimą. Šaltinis: Asell
Šiame paveikslėlyje parodytas preso įrengimas. Atkreipkite dėmesį į viršutiniame kairiajame kampe matomą pakeltą bėgelį, kuris palaiko PiMC robotizuotą miltelinio dažymo purškimo sistemą. Šaltinis: Italpresse
Presuotos plokštės (be medinio rėmo) skerspjūvis, rodantis, kaip SMC derva prasiskverbia pro atviras putplasčio šerdies ląsteles, sukurdama mechaninį blokavimą, kad būtų išvengta delaminacijos. Šaltinis: Asell
Acell plokščių galima įsigyti su šimtais apdailos variantų, įskaitant marmurinius raštus, kaip parodyta čia. Šaltinis: Asell
1 veiksmas: liejimo metu pirmiausia sukuriama nikeliu padengta aliuminio forma naudojant kompozito meistrą, kad būtų atkurtas norimas paviršiaus apdaila. Šis apatinis paviršius yra tipiškas durų skydas. Šaltinis: Asell
2 veiksmas: ant įrankio uždedamas stiklu užpildyto liejimo mišinio (SMC) negatyvas; gamybos scenarijuje, norint išlaikyti vienodą paviršiaus kokybę, ant formos pirmiausia uždedamas paviršiaus šydas. Šaltinis: Asell
3 veiksmas: durų skydelyje paprastai yra medinis rėmas, leidžiantis išgręžti aparatūros skyles baigtose duryse arba skydelyje ir iškirpti, kad atitiktų jūsų įrengimą. Šaltinis: Asell
4 veiksmas: Acell patentuotos fenolio putos (iš esmės ugnis/dūmai/virusas) dedamos į medinį rėmą. Šaltinis: Asell
5 veiksmas: uždėkite viršutinį SMC lakštą ant polistirolo ir medinio rėmo ir suformuokite kitą išorinę SMC ir putų polistirolo sumuštinio dangą. Šaltinis: Asell
6 veiksmas: palyginkite gatavą skydelį su forma. Atkreipkite dėmesį, kad birios putos leidžia atkurti plokščių kontūrus. Šaltinis: Asell
„Jei sukursite, jie ateis“ gali būti Holivudo posakis, tačiau jis taip pat apibūdina pažangos strategiją, kurią kartais taiko kompozitų pramonė – diegiant įtikinamų naujovių, tikintis, kad laikui bėgant rinka vystysis. Prisitaikykite ir priimkite. „Acell“ lakštinio formavimo mišinio (SMC) technologija yra viena iš tokių naujovių. Patentuotas visame pasaulyje 2008 m. ir pristatytas JAV 2010 m., šis procesas yra medžiagų ir proceso derinys, skirtas didelio efektyvumo individualiam sumuštinių formavimui. Plokščių kapitalinės įrangos kaina yra daug mažesnė nei įprasto presavimo.
Šios naujovės išradėjas – italų cheminių technologijų grupė „Acell“ (Milanas, Italija), jau 25 metus gaminanti unikalią atvirų porų fenolio putplasčio šerdį ugniai atsparioms pastatų konstrukcijoms. „Acell“ norėjo rasti platesnę savo putplasčio gaminių rinką ir sukūrė putplasčio naudojimo kartu su SMC metodą, kad būtų galima efektyviai gaminti duris ir kitus plokščių gaminius pastatų rinkai. Techninis partneris Acell Italpresse SpA (Bagnatica, Italija ir Punta Gorda, Florida) suprojektavo ir pastatė visą gamybos liniją, skirtą kompozitinių plokščių gamybai pagal nurodytus parametrus. „Mes tikime savo verslo modeliu, skirtu pasauliniam naudojimui kurti procesus ir produktus“, – sakė „Acell“ komercijos vadovas Michaelas Free.
Galbūt jis teisus. Tai sukėlė didelį susidomėjimą pramone. Tiesą sakant, „Ashland Performance Materials“ (Kolumbusas, Ohajas) sudarė strateginį aljansą su „Acell“, siekdama populiarinti šią technologiją Šiaurės Amerikoje. „Acell“ procesas taip pat buvo apdovanotas Amerikos kompozitų gamintojų asociacijos 2011 m. Composites Excellence Award (ACE) apdovanojimu. (ACMA, Arlington, Virdžinija) Proceso inovacijų kategorija.
Naujasis liejimo procesas yra daugybės sumuštinių plokščių tyrimų ir plėtros kristalizacija. Dave'as Ortmyeris, „Italpresse USA“ COO, paaiškino, kad esamos sudėtinės durų konstrukcijos gaminamos taikant kelių etapų ir daug darbo reikalaujantį procesą, kuris apima vidinio rėmo pagaminimą, SMC apvalkalo laminavimą, komponentų surinkimą ir galiausiai viduje pilamos poliuretano putos. šilumos izoliacijai. Priešingai, „Acell“ proceso metu lygiavertė durų plokštė pagaminama tik vienu žingsniu ir žymiai mažesnėmis pradinėmis sąnaudomis. „Tradicinė SMC durų odos forma gali kainuoti iki 300 000 USD“, - sakė Ortmyeris. „Mūsų procesas gali suteikti jums baigtas duris vienu ypu, įrankių kaina bus 20 000–25 000 USD.
Medžiagos vaidina pagrindinį vaidmenį procese. Skirtingai nuo daugumos fenolinių putų, kurios yra minkštos, trapios ir trapios (kaip žalios floristų putos, naudojamos gėlių kompozicijoms), Acell putos yra patentuotų ingredientų derinys, sukuriantis stipresnes struktūrines putas. m3 (nuo 5 iki 50 svarų/ft3). Putos pasižymi šilumos izoliacinėmis savybėmis, atsparumu ugniai, dūmams ir toksiškumui (FST) bei garsą sugeriančiomis savybėmis. Jis taip pat yra įvairių dydžių ląstelių, sakė Free. Jis sakė, kad durų plokštėse naudojamas stiklu užpildytas SMC pagamintas „Acell“. Kadangi SMC formavimo metu yra linkęs išsiskirti dujomis, Ortmeieris teigia, kad putos veikia kaip kvėpuojanti medžiaga, leidžianti dujoms išeiti iš formos per skylutes.
Tačiau pagrindinis klausimas yra prieinamumas. Ortmeieris teigė, kad partneriai tikisi pasiūlyti ekonomiškai efektyvias priemones smulkiems gamintojams arba gaminantiems kelis produktus per trumpą laiką. Jis sako, kad naudojant tipišką SMC suspaudimo formavimą įrankiai yra nepatogūs ir brangūs ne tik todėl, kad dalys yra didelių gabaritų, bet ir todėl, kad jos turi atlaikyti susidėvėjimą, kurį sukelia daugybės SMC „įkrovų“ judėjimas ir srautas. formoje. . esant būtinai dideliam slėgiui.
Kadangi struktūriškesnės Acell putos veikiant slėgiui išlieka „trapios“ (deformuojančios), įprastas presavimo slėgis jas visiškai sutraiškys, todėl formavimo slėgis turi būti palyginti mažas. Todėl Acell procese ant odos naudojamas tik plonas SMC sluoksnis. Jis nejuda ir neteka į šonus, todėl nėra pavojaus nusidėvėti įrankio paviršiui. Tiesą sakant, SMC derva teka tik z kryptimi – procesas sukurtas taip, kad formoje būtų pakankamai šilumos, kad suskystėtų SMC matrica, todėl dalis dervos prasiskverbia į gretimas putplasčio ląsteles, nes ji šiek tiek trupa veikiant slėgiui.
"Per formavimo ciklą SMC apvalkalas iš esmės yra mechaniškai ir chemiškai pritvirtintas putose", - aiškina Frey ir teigia, kad "apvalkalo atsisluoksniavimas neįmanomas". kitas Per stiprus įrankis. Dviejų plonų lietinių įdėklų (viršuje ir apačioje) su reikiama paviršiaus detale kaina yra tik dalis sąnaudų, reikalingų pagaminti plieno arba apdirbto aliuminio SMC įrankį. Partnerių teigimu, rezultatas yra įperkamas procesas, siūlantis platų operacijų spektrą už nominalią kapitalo kainą.
Tačiau įperkamumas ir įperkamumas neatmeta galimybės prisitaikyti. Buvo atlikta daugybė bandymų, kurių metu į laminatą buvo įtrauktos austos medžiagos. Jie tiesiog įmontuojami į tarpinį sluoksnį, padidinant plokščių atsparumą lenkimui. Anot „Free“, austi aramidiniai audiniai, metaliniai koriai ir net pultuoti įdėklai gali būti integruoti į daugiasluoksnes plokštes ir apdorojant presuoti, kad būtų padidintas atsparumas sprogimui, apsauga nuo vagysčių ir kt. „Norime, kad gamintojai suprastų, jog šis procesas yra labai lankstus ir pritaikomas“, – paaiškino jis. "Jis gali pagaminti pagal užsakymą pagamintas storas arba plonas plokštes už mažą kainą be papildomo apdorojimo, pavyzdžiui, klijavimo ar tvirtinimo."
„Italpresse“ specialiai „Acell“ suprojektuota gamykla susideda iš 120 tonų sveriančio spaudimo su šildomomis plokštėmis plokščių formoms sudėti. Apatinė plokštelė skirta automatiškai judėti į presą ir iš jos, o Ortmeieris teigia, kad galima pridėti antrą šildomą apatinę plokštelę priešingoje mašinos pusėje, kad būtų galima pakloti ant vienos formos, o kita yra spaudžiama naudojant Layup. stotis. Plokštės yra 2,6 m / 8,5 pėdos x 1,3 m / 4,2 pėdos, skirtos „standartinėms“ durims, pvz., dekoratyvinėms durims, tačiau plokštės gali būti pagamintos pagal užsakymą, kad atitiktų konkrečius projektus. Verta paminėti, kad taip pat galima modifikuoti esamas presavimo nuostatas, kad jos atitiktų Acell procesą, jei slėgis gali būti valdomas (per stabdžius), kad būtų išvengta per didelio suspaudimo.
Formos gaminamos individualiai kiekvienam plokščių projektui ir gali būti pagamintos tradiciniais liejimo būdais. Norint gauti aukštos raiškos formos paviršių, imituojantį natūralias medžiagas, tokias kaip medis ar akmuo, stiklo pluošto / poliesterio plokštės klojamos tiesiai ant pasirinktos medžiagos, kad būtų sukurti pagrindiniai viršutinių ir apatinių įrankių raštai. Du pagrindiniai modeliai siunčiami į liejyklą, kur įrankiai liejami iš aliuminio-nikelio lydinio. Palyginti plonas įrankis greitai įkaista, o tuščiosios eigos metu jį gali pakelti ir perkelti du operatoriai. Galimi ir kiti įrankių variantai, tačiau liejimo būdai gamina įrankius už priimtiną kainą ir paprastai 0,75–1 colio (20–25 mm) storio.
Gamybos metu forma paruošiama pagal norimą plokštės paviršiaus apdailą. Galimos įvairios liejimo dangos ir apdailos, kaip paaiškinta Free, įskaitant formavimo miltelinį dažymą (PiMC), plačiai naudojamus purškiamus pigmento miltelius, kurie tirpsta ir reaguoja su SMC, kad susidarytų UV ir įbrėžimams atspari danga. Plokštės paviršiaus spalva. Kiti variantai apima spalvoto arba natūralaus smėlio užpylimą ant formos, kad būtų imituojamas akmuo, arba uždėti atspausdintą šydą, kuris gali suteikti tekstūros ir rašto. Toliau ant formos klojamas paviršinis siūlas, po to stiklu užpildyto SMC sluoksnis supjaustomas tinklelio pavidalu ir klojamas ant paruoštos formos.
Tada ant SMC buvo uždėtas 1 colio / 26 mm storio Acell putplasčio gabalas (taip pat supjaustytas tinklelio forma). Antrasis SMC sluoksnis dedamas ant putų kartu su antrąja plėvele, kad būtų lengviau atskirti dalis ir sukurti SMC išskiriamų lakiųjų medžiagų kanalą. Apatinis štampas, kuris dedamas ant kaitinamos plokštės viršaus, tada mechaniškai arba rankiniu būdu tiekiamas į presą, kur pasiekiama 130–150 °C (266–302 °F) proceso temperatūra. Nuleiskite viršutinę formą ant kamino, palikdami nedidelį oro tarpą tarp formų ir maždaug penkias minutes spauskite tarpinį sluoksnį 5 kg/cm2 (71 psi) jėga, kad susidarytų vientisa plokštė, kaip nurodyta 6 veiksme. štampavimo ciklas, karoliukai išslysta ir dalis pašalinama.
Norint sukurti įprastą durų plokštę, procesas buvo pakeistas pridedant sumuštinį medinį rėmą aplink gabalo kraštą (3 veiksmas) ir įdedant putplasčio rėmo viduje. Fritsch paaiškina, kad briaunos mediena leidžia tiksliai išpjauti duris, o tvirtinimo vyriai ir furnitūra gali būti lengvai sumontuoti.
Nors dauguma tradicinių sudėtinių durų dabar gaminamos Azijoje, Ortmayer teigia, kad „Acell“ procesas „leidžia „vietinę“ gamybą sausumoje dėl mažesnės kainos. Tai būdas sukurti darbo vietas gamyboje už priimtiną kapitalo kainą. Šiuo metu Europoje yra septyni licencijos turėtojai, naudojantys „Acell“ procesą durims ir kitiems plokščių gaminiams gaminti, o susidomėjimas JAV sparčiai išaugo po to, kai 2011 m. gavo ACMA apdovanojimą, sako Free, tikintis daugiau išvysti lauko pastatų komponentų. Dažnai naudojamas, pavyzdžiui, kaip apdailos plokštės (žr. nuotrauką), šis procesas yra puikus šilumos izoliacijos, UV atsparumo ir atsparumo smūgiams požiūriu.
Kitas privalumas – Acell plokštės yra 100 % perdirbamos: iki 20 % perdirbtos medžiagos pakartotinai panaudojama putplasčio gamyboje. „Sukūrėme ekonomišką ir ekologišką SMC formavimo procesą“, – sakė Free. Mike'as Wallenhorstas teigė, kad strateginis aljansas su Ashland tikimasi, kad technologija taps žinoma plačiau. Ashland produktų valdymo direktorius. „Tai įspūdinga technologija, nusipelniusi platesnės auditorijos.
Atrodo, kad JAV yra pasirengusios daug investuoti į infrastruktūrą. Ar kompozitų pramonė gali tai susitvarkyti?
Ugniai atsparios kompozicinės plokštės suteikia struktūrą, sandarumą ir ikoniškus fasadus novatoriškiems Dubajaus pastatams.
Modulinio pastato koncepcija žengė dar vieną žingsnį į sudėtinę statybą ir siūlo platų prieinamų būsto sprendimų asortimentą visų tipų statybininkams.
Paskelbimo laikas: 2023-09-01